當新興的3D打印技術引用到“世界瓷都“景德鎮的千年制瓷工藝，不僅趣味性增強而且還大幅提升了制作效率。從72道工序到“三步走”，以前半月辛苦勞作如今3小時就可搞定。可見，3D打印等新興技術為傳統制瓷工藝的轉型升級提供了很大的可能性。

歷經千年的景德鎮，制瓷業在歷來都享有盛譽。《天工開物》就曾記載：“共計一坯之力，過手七十二，方克成器“。可見其工藝之復雜，制作之精妙。現在隨著新興技術的發展，3D打印也被引進了傳統制瓷業。據了解，18日下午，在江西景德鎮陶溪川，記者親眼見證一件造型復雜的瓷器從3D打印到燒制成品，不過3個多小時。這不禁讓人感嘆：這被稱作世界第三次工業革命象征的3D打印技術果真威力不凡。

景德鎮的制瓷成型工序可謂是久、精、尖。初步建立是在宋代，而且集各地制造工藝之大成。其專業化程度相當高，行業分工極其細致，從拉坯、印坯、利坯、蘸釉、蕩釉……足足72道工序。而如今只需要簡單三步就可完成，陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成。這樣不僅提高了制瓷效率，而且能讓顧客們近距離感受3D打印陶瓷的魅力。

“相較傳統工藝，我們研制的領先陶瓷行業的3D打印技術，為陶瓷藝術創作提供了一種‘新玩法’。”景德鎮陶溪川文創街區3D陶瓷打印體驗中心技術負責人曾樹如是說。

現如今，3D打印等新技術正在改造景德鎮千年的制瓷流程。一位傳統制瓷藝人表示，有了3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸于現實，為設計師開拓了一個廣闊的創作空間。

據了解，景德鎮陶瓷大學在內的多家藝術高等院校目前都引進了整套陶瓷3D打印設備，在教學科研中取得了積極的效果。不僅如此，3D打印制瓷在家居設備如電視背景墻、工藝品模型等方面都有著廣泛應用。

諸多現象已表明， 3D打印技術將對景德鎮傳統制瓷行業帶來新一輪變革與升級。在不斷追求科技融合、個性化體驗的今天，傳統制瓷工藝與3D打印制瓷的PK結果表明：匠心獨運的傳統制瓷技藝將走向兩個方向，一個是小作坊的定制化時代，另一個則是走向博物館予以保管收藏，而結合3D打印的制瓷工藝將繼續拓寬新的市場，具有更大的發展空間。